氣動高溫薄膜調節閥介紹：

氣動(dong)薄膜(mo)單(dan)座(zuo)調(diao)節閥(fa)，由多(duo)彈簧氣動(dong)薄膜(mo)執行機(ji)構和(he)低流(liu)阻精小型單(dan)座(zuo)調(diao)節閥(fa)閥(fa)體組成，多(duo)彈簧執行機(ji)構高度低、重量輕(qing)、裝備簡便。氣動(dong)單(dan)座(zuo)調(diao)節閥(fa)閥(fa)體流(liu)道呈S流(liu)線(xian)型、具有結(jie)構緊湊(cou)、重量輕(qing)、動(dong)作(zuo)靈(ling)敏、壓降損失(shi)小、閥(fa)容(rong)量大(da)、流(liu)量特(te)性精確、維護方便等優點，可用于苛刻(ke)的工作(zuo)條件。

多彈簧(huang)執行機構高度低、重(zhong)量輕、裝備簡(jian)便。氣(qi)動(dong)單(dan)座調(diao)(diao)節閥配以閥門(men)定位器，將(jiang)電流(liu)信號轉變成相對(dui)應的(de)(de)直線位移，自(zi)動(dong)地控(kong)(kong)制調(diao)(diao)節閥開(kai)度，達到對(dui)管道(dao)內流(liu)體的(de)(de)壓力、流(liu)量、溫度、液(ye)(ye)位等工(gong)藝參數(shu)的(de)(de)連續(xu)調(diao)(diao)節。氣(qi)動(dong)薄膜單(dan)座調(diao)(diao)節閥廣泛應用于(yu)精確控(kong)(kong)制氣(qi)體、液(ye)(ye)體、蒸(zheng)汽等介(jie)質，特別適(shi)用于(yu)允許壓差(cha)小，而(er)允許泄漏量也(ye)較小壓差(cha)不(bu)大的(de)(de)工(gong)作(zuo)場合。

氣動高溫薄膜調節閥技術參數(shu)：

公稱(cheng)通(tong)徑(jing)；DN20～200mm
公(gong)稱壓(ya)力；PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa
法蘭標準；GB/T9113、 JB/T79
連接(jie)形式；法蘭(FF RF RTJ)、焊接(jie)(SW BW)、螺紋(適(shi)用于1″以(yi)內)
閥蓋形(xing)式；標(biao)準(zhun)型-17～+230℃、高溫型+230～+450℃、
低(di)溫型-60～-196℃、波紋管密封型-40～+350℃
壓(ya)蓋(gai)型(xing)式(shi)；螺(luo)栓壓(ya)緊式(shi)
密封填(tian)(tian)(tian)料(liao)；V型聚四氟乙(yi)烯填(tian)(tian)(tian)料(liao)、含浸(jin)聚四氟乙(yi)烯石(shi)棉填(tian)(tian)(tian)料(liao)、石(shi)棉紡織填(tian)(tian)(tian)料(liao)、石(shi)墨填(tian)(tian)(tian)料(liao)
閥芯(xin)形式；單座柱塞型(xing)閥芯(xin)
流(liu)量特性(xing)；線性(xing)、等(deng)百分比(bi)

氣動高溫薄膜單座調節閥選(xuan)型及使用：

在(zai)熱電行(xing)業，調節(jie)閥的(de)(de)使用(yong)工況較特殊，簡單(dan)來看電力流程只(zhi)是水(shui)(shui)、蒸汽(qi)(qi)的(de)(de)循環流程，可是在(zai)此流程中選用(yong)調節(jie)閥既簡單(dan)又復雜(za)。簡單(dan)的(de)(de)是過程介質簡單(dan)，只(zhi)有水(shui)(shui)和蒸汽(qi)(qi)兩種(zhong)，復雜(za)的(de)(de)是水(shui)(shui)和蒸汽(qi)(qi)的(de)(de)溫度與壓力波動(dong)范圍大(da)，帶來系列問(wen)題(ti)如：閃蒸、氣(qi)蝕、沖刷、噪(zao)音、腐蝕。但首先要考慮的(de)(de)是調節(jie)閥的(de)(de)安全(quan)性與可靠性。
1、給水閥(fa)(fa)（主(zhu)、附鍋爐(lu)給水閥(fa)(fa)、復(fu)合型給水調(diao)節閥(fa)(fa)）
控(kong)制要(yao)求：控(kong)制鍋爐進水(shui)(shui)量，保證蒸汽蒸發量，維持(chi)鍋爐水(shui)(shui)位（主、附型鍋爐給水(shui)(shui)閥系統包含兩個調(diao)節閥，一(yi)臺(tai)用(yong)(yong)于鍋爐啟動時使(shi)用(yong)(yong)，一(yi)臺(tai)用(yong)(yong)于正(zheng)常給水(shui)(shui)使(shi)用(yong)(yong)。
工況情(qing)況：鍋爐(lu)啟動時閥(fa)門壓(ya)差可(ke)達100-300公斤，流(liu)(liu)量較小，正常(chang)運(yun)行時壓(ya)差較小，流(liu)(liu)量大，流(liu)(liu)量可(ke)調比為(wei)75：1～100：1。閥(fa)門要求：WCB/WC9，對于雙閥(fa)系統(tong)中的啟動閥(fa)要求抗氣蝕(shi)，V級(ji)關閉等(deng)級(ji)，對于復合型給水閥(fa)需使用特(te)性化閥(fa)內件同時滿足鍋爐(lu)啟動與(yu)正常(chang)運(yun)行時的需要。一般閥(fa)門選擇為(wei)故(gu)障關。
2、鍋爐給水泵小(xiao)流量循環閥
控制要(yao)求：使鍋爐給水泵(beng)(beng)安全啟動及停止運(yun)行(xing)，消(xiao)除因(yin)流量過小、溫升增加、水強烈(lie)氣蝕使泵(beng)(beng)損壞。老(lao)式電站有(you)(you)使用開(kai)關(guan)型的小流量調節閥(fa)，同時還(huan)有(you)(you)使用機(ji)械(xie)式的泵(beng)(beng)自動循環閥(fa)。
工況情況：壓(ya)降達160-350公(gong)斤，是電站系統中承(cheng)受壓(ya)差大的(de)閥門(men)，流量為正(zheng)常流量的(de)30%。
閥(fa)(fa)門要求：抗氣蝕，防堵結(jie)構，V級密封(feng)等級，泵啟(qi)動與停止運行(xing)時閥(fa)(fa)門連續(xu)工(gong)作，泵正常啟(qi)動后此閥(fa)(fa)門關閉，閥(fa)(fa)門通常為(wei)故障(zhang)開。
3、高(gao)低加(jia)熱器(qi)疏水閥(fa)（給水加(jia)熱器(qi)疏水、冷凝水加(jia)熱器(qi)疏水）
控制(zhi)(zhi)要求：控制(zhi)(zhi)加熱器中冷(leng)凝(ning)水的(de)位(wei)置，及時(shi)將冷(leng)凝(ning)水排放，高水位(wei)排放，正常水位(wei)疏水。
工況(kuang)情況(kuang)：飽和水，加熱器之間(jian)的調節(jie)閥壓差(cha)一般為(wei)(wei)6-30公斤，后一級(ji)疏水閥直接連接冷凝(ning)器或除氧器。閥門(men)要(yao)求：抗閃蒸沖(chong)刷(shua)，V或VI級(ji)密封等(deng)級(ji)，閥門(men)通常為(wei)(wei)故障開。
4、除(chu)氧(yang)器水位調節(jie)閥
控(kong)制要求：提供流量保持除(chu)氧器正常水(shui)(shui)位，通過加入蒸(zheng)汽(qi)提高(gao)水(shui)(shui)溫(wen)消除(chu)溶解(jie)在水(shui)(shui)中(zhong)的氣體。工況(kuang)(kuang)情況(kuang)(kuang)：啟動階(jie)段流量較小，壓差大溫(wen)度，正常情況(kuang)(kuang)流量大，壓差小，工況(kuang)(kuang)類(lei)似給(gei)水(shui)(shui)閥。閥門(men)要求：較低流量時有效抗氣蝕。
5、減溫閥（減溫器）
控制要求(qiu)：將(jiang)高壓(ya)水噴射入(ru)蒸汽中(zhong)使蒸汽溫度(du)達到(dao)控制要求(qiu)。
工(gong)況情況：水，壓差(cha)較大閥(fa)門(men)要(yao)求：類型(xing)(xing)多樣：噴嘴型(xing)(xing)，輔(fu)助霧化型(xing)(xing)，自(zi)我(wo)包容(rong)型(xing)(xing)及對(dui)夾(jia)型(xing)(xing)。 6、減溫減壓閥(fa)（高、低壓旁路閥(fa)）
控(kong)制(zhi)要(yao)求：將(jiang)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)高(gao)(gao)壓蒸(zheng)(zheng)汽(qi)調整到一(yi)定溫(wen)(wen)度壓力的(de)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)，給汽(qi)機(ji)(ji)提(ti)供一(yi)個旁路通道，鍋爐能夠獨立汽(qi)機(ji)(ji)而工作。工況情(qing)況：高(gao)(gao)溫(wen)(wen)高(gao)(gao)壓蒸(zheng)(zheng)汽(qi)，閥門要(yao)求：抗熱沖擊(ji)，降噪，反應迅速。 

執行機構的選(xuan)擇
(1)簡單的是(shi)氣動(dong)薄膜式(shi)，其(qi)次(ci)是(shi)活塞式(shi)，后是(shi)電動(dong)式(shi)。
(2)電(dian)動(dong)執(zhi)行(xing)機構(gou)(gou)主要優點是(shi)驅(qu)動(dong)源(電(dian)源)方便，但價格高，可靠性(xing)、防水防爆不如氣動(dong)執(zhi)行(xing)機構(gou)(gou)，所以應優先選用氣動(dong)式(shi)。
(3)老(lao)電(dian)動(dong)執行機構笨重，我們(men)已有電(dian)子(zi)式精(jing)小型高(gao)可靠性(xing)的電(dian)動(dong)執行機構提(ti)供(價格相應高(gao))。
(4)老的ZMA、ZMB薄(bo)膜執行機構(gou)可(ke)以淘汰，由(you)多彈簧(huang)輕型執行機構(gou)代之（性(xing)能提高(gao)，重(zhong)量、高(gao)度下降約(yue)30％)。
(5)活(huo)塞執行機構(gou)品種規(gui)格較多，老的、又大(da)又笨的建(jian)議不再選(xuan)用(yong)，而選(xuan)用(yong)輕的新的結構(gou)。
【材料的選擇】
(1)閥體耐壓等級(ji)、使(shi)用溫度和耐腐蝕(shi)性(xing)能等方面應不低于(yu)工藝連接管道的要求，并應優(you)先(xian)選用制造廠(chang)定型產(chan)品。
(2)水蒸汽或含水較多的濕氣(qi)體和易燃易爆介質(zhi)，不宜選用(yong)鑄鐵閥。
(3)環境溫度低于－20℃時(尤其是(shi)北(bei)方)，不宜選用鑄(zhu)鐵閥。
(4)對(dui)汽蝕、沖蝕較為(wei)嚴重的介(jie)質溫(wen)度與(yu)壓(ya)差構(gou)成的直角坐標中，其溫(wen)度為(wei)300℃，壓(ya)差為(wei)1．5MPa兩點連線(xian)以外的區(qu)域時，對(dui)節流密封面應選用耐磨材料，如(ru)鈷基(ji)合金或表面堆焊司特萊(lai)合金等。
(5)對強(qiang)腐蝕(shi)性介質(zhi)，選(xuan)用耐蝕(shi)合(he)(he)金必須根(gen)據介質(zhi)的(de)種(zhong)類、濃度、溫(wen)度、壓力(li)的(de)不同(tong)，選(xuan)擇合(he)(he)適(shi)的(de)耐腐蝕(shi)材料。
(6)閥(fa)(fa)體與(yu)節(jie)流(liu)件分別對待(dai)，閥(fa)(fa)體內壁(bi)節(jie)流(liu)速(su)度小并允許(xu)有一定的腐(fu)蝕，其(qi)(qi)腐(fu)蝕率可以在(zai)lmm／年左右；節(jie)流(liu)件受到高速(su)沖刷、腐(fu)蝕會弓[起泄漏(lou)增(zeng)大，其(qi)(qi)腐(fu)蝕率應小于0.1mm／年。
(7)對襯(chen)里(li)材料(liao)(橡膠(jiao)、塑料(liao))的(de)選擇時(shi)該工作(zuo)介質(zhi)的(de)溫度、壓力、濃度都必須(xu)滿足該材料(liao)的(de)使用范圍，并考慮閥動作(zuo)時(shi)對它物理、機械的(de)破壞(如(ru)剪切破壞)。
(8)真空(kong)閥不宜選(xuan)用閥體內襯橡(xiang)膠、塑料(liao)結構。
(9)水(shui)處理系(xi)統的兩(liang)位切斷閥(fa)不(bu)宜選用襯(chen)橡(xiang)膠材料。
(10)典型(xing)介質的典型(xing)耐蝕合金材料選擇：
a．硫酸：316L，哈氏(shi)合金，20號合金。
b．硝(xiao)酸：鋁，C4鋼，C6鋼。
c．鹽酸：哈(ha)氏B。
d．qing氟酸(suan)：蒙乃爾。
e．醋酸、甲(jia)酸：316L、哈(ha)氏合(he)金。
f．磷酸(suan)：因可(ke)鎳爾(er)、哈(ha)氏合金。
g．尿素：316L。
h．燒堿：蒙乃(nai)爾。
i．lv氣(qi)：哈氏C。
j. 海水：因可(ke)鎳爾，316L。

鄭州市三維閥門銷售有限公司是一家專業代理上海良工閥門廠有限公司，凱爾特閥門，思銘閥門，三正閥門，永一閥門，上海高壓電站閥門廠，埃美柯銅球閥，河南高山閥門，上海特種閥門二廠的企業，擁有配套以下閥門品種：
閘閥，球閥，截止閥，止回閥，蝶閥，隔膜閥，旋塞閥，減壓閥，安全閥，柱塞閥，調節閥，水利閥，疏水閥，盲板閥，電動執行器，氣動執行器等。
材質包括：塑料，鑄鐵，鑄鋼，鑄銅，不銹鋼，雙相鋼，鉻鉬鋼，鉻鉬釩鋼，C4鋼等
連接方式分為：內螺紋連接，外螺紋連接，對焊連接，承插焊連接，法蘭連接，對夾連接
傳動方式有：手動，氣動，液動，電動 
壓力范圍：0.6mpa-60mpa（150LB-2500LB）
設計技術標準分為國標，美標，日標，德標及非標標準。
 

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